مع التطور السريع للتكنولوجيا ، والمزيد والمزيد من مجالات تطبيق الاستغناء ، أكثر شيوعًا هو مجال الأجهزة الميكانيكية والسيارات وقطع الغيار والإلكترونيات وتصنيع 3c وما إلى ذلك. من بينها ، يمكن القول أن التطبيق في مجال الهاتف المحمول كان مصحوبًا بتطوير الهواتف الذكية في اللحظة التاريخية. بعد ذلك ، سوف نقدم بالتفصيل كيفية تطبيق الغراء في صناعة الهواتف المحمولة!
الاستغناء ، المعروف أيضًا باسم التحجيم ، اللصق ، اللصق ، اللصق ، التنقيط ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يجعل المنتج يلعب دور الالتصاق ، والختم ، والعزل ، والتثبيت ، والسطح الأملس ، وما إلى ذلك ، في عملية الإنتاج والمعالجة للهاتف المحمول و تعتبر الأجزاء الداعمة وتكنولوجيا الاستغناء وتكنولوجيا الاستغناء مهمة للغاية.
يتعايش إدخال مكون الرصاص من خلال الفتحة (THT) وإدخال السطح (SMT) ، وهو أحد أكثر طرق التجميع شيوعًا في إنتاج المنتجات الإلكترونية. في عملية الإنتاج بأكملها ، أحد مكونات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) من بداية معالجة الاستغناء ، إلى اللحام الموجي النهائي ، لمتطلبات مراقبة جودة المنتج في التحليل ، لأن هذه الفترة الزمنية أطول ، والمزيد من العمليات الأخرى ، لذا فإن معالجة المكونات أمر مهم بشكل خاص. نظرًا للتطور السريع في العلوم والتكنولوجيا الحالية ، فإن تكامل المكونات الإلكترونية يزداد أعلى فأكثر ، ويصبح الحجم أصغر وأصغر ، كما أن متطلبات تكنولوجيا المعالجة تزداد أعلى فأكثر ، وبالتالي فإن البحث والتحليل لتكنولوجيا الاستغناء مهم جدا
أولاً: غراء معالجة SMT Patch ومتطلباته الفنية:
يستخدم الغراء المستخدم في SMT بشكل أساسي في عملية اللحام الموجي لمكونات الرقاقة ، SOTs ، SOics وغيرها من الأجهزة المثبتة على السطح. الغرض من استخدام الغراء لإصلاح المكونات المثبتة على السطح على PCB هو تجنب إزالة أو إزاحة المكونات التي قد تكون ناجمة عن تأثير قمة درجة الحرارة العالية. الإنتاج العام للغراء الحراري المعالج براتنج الإيبوكسي ، بدلاً من غراء حمض الأكريليك (المعالجة بالإشعاع فوق البنفسجي).
ثانيًا. متطلبات الغراء SMT:
1. يجب أن يكون للغراء خصائص متغيرة الانسيابية ؛
2. لا رسم الأسلاك.
3. قوة عالية الرطب.
4. لا فقاعات.
5. انخفاض درجة حرارة المعالجة وقصر وقت معالجة الغراء.
6. قوة معالجة كافية.
7. رطوبة منخفضة.
8. خصائص إصلاح جيدة.
9. لا سمية.
من السهل تحديد 10 ألوان ، من السهل التحقق من جودة نقطة الغراء ؛
11. التعبئة والتغليف. يجب أن يكون نوع التغليف مناسبًا لاستخدام المعدات.
ثالثا. في عملية الاستغناء عن التحكم ، يلعب التحكم دورًا مهمًا للغاية.
من المحتمل أن تحدث عيوب العملية التالية في الإنتاج: حجم نقطة الصمغ غير المؤهل ، وسحب الأسلاك ، ولوحة صبغ الغراء ، وقوة المعالجة الضعيفة ، وسهولة سقوط القطع. لحل هذه المشكلات ، يجب دراسة المعلمات التقنية ككل ، لإيجاد حل للمشكلة.
1. حجم مبلغ الاستغناء
وفقًا لتجربة العمل ، يجب أن يكون حجم قطر نقطة الغراء نصف تباعد الوسادة ، ويجب أن يكون قطر نقطة الغراء 1.5 مرة من قطر نقطة الغراء بعد التصحيح. هذا يضمن وجود الكثير من الغراء لربط المكونات وتجنب تبليل الوسادة بالغراء. يتم تحديد كمية الغراء حسب طول وقت دوران المضخة اللولبية. من الناحية العملية ، يجب تحديد وقت دوران المضخة وفقًا لحالة الإنتاج (درجة حرارة الغرفة ، لزوجة الغراء ، إلخ).
2. صرف الضغط (الضغط الخلفي)
في الوقت الحاضر ، تستخدم آلة الاستغناء مضخة لولبية لتزويد خرطوم إبرة الاستغناء بالضغط لضمان وجود غراء كافٍ لتزويد المضخة اللولبية. الضغط الخلفي كبير جدًا ومن السهل أن يتسبب في تدفق الغراء ، وكمية الغراء أكثر من اللازم ؛ إذا كان الضغط صغيرًا جدًا ، فستكون هناك ظاهرة متقطعة من الاستغناء عن نقطة التسرب ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب. يجب اختيار الضغط وفقًا للغراء من نفس الجودة ودرجة حرارة بيئة العمل. ستجعل درجة الحرارة المحيطة العالية لزوجة الغراء أصغر ، وسيولة أفضل ، ثم تحتاج إلى خفض الضغط الخلفي لضمان توفير الغراء ، والعكس صحيح.
3. حجم رأس الدبوس
في الممارسة العملية ، يجب أن يكون القطر الداخلي للإبرة 1/2 من قطر نقطة الاستغناء. في عملية الاستغناء ، يجب اختيار إبرة الاستغناء وفقًا لحجم وسادة اللحام الموجودة على PCB: إذا لم يكن حجم الوسادات 0805 و 1206 مختلفًا تمامًا ، فيمكن اختيار نفس الإبرة ، ولكن يجب اختيار إبر مختلفة تم اختيار الفوط مع اختلاف كبير ، والتي لا يمكن أن تضمن جودة نقطة الغراء فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج.
4. المسافة بين إبرة ولوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تستخدم آلات الاستغناء المختلفة إبرًا مختلفة ، وبعض الإبر لها درجة معينة من التوقف (مثل CAM / A LOT 5000). يجب إجراء معايرة المسافة بين الإبرة وثنائي الفينيل متعدد الكلور في بداية كل عمل ، أي معايرة ارتفاع المحور Z.
5. درجة حرارة الغراء
بشكل عام ، يجب حفظ صمغ راتنجات الايبوكسي في الثلاجة 0-50 درجة مئوية ، ويجب إزالته قبل استخدامه بنصف ساعة عند استخدامه ، بحيث يتماشى الغراء تمامًا مع درجة حرارة العمل. يجب أن تكون درجة حرارة استخدام الغراء 230 درجة مئوية --250 ؛ درجة الحرارة المحيطة لها تأثير كبير على لزوجة الغراء. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، ستصبح نقطة الصمغ أصغر وستحدث ظاهرة سحب الأسلاك. سيؤدي اختلاف درجة الحرارة المحيطة 50 درجة مئوية ، إلى تغيير كمية الاستغناء بنسبة 50 بالمائة. لذلك ، يجب التحكم في درجة الحرارة المحيطة. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا ضمان درجة حرارة البيئة. من السهل تجفيف نقاط الرطوبة الصغيرة ، مما يؤثر على الالتصاق.
6. لزوجة الغراء
تؤثر لزوجة الغراء بشكل مباشر على جودة الاستغناء. اللزوجة الكبيرة ، ستصبح نقطة الصمغ أصغر ، حتى الرسم ؛ لزوجة صغيرة ، ستصبح نقطة الصمغ أكبر ، وقد تلطخ الوسادة. عملية الاستغناء ، للتعامل مع اللزوجة المختلفة للغراء ، حدد ضغطًا خلفيًا معقولًا وسرعة الاستغناء.
7. علاج منحنى درجة الحرارة
من أجل معالجة الغراء ، أعطت الشركة المصنعة العامة منحنى درجة الحرارة. في الممارسة العملية ، يجب استخدام درجة حرارة عالية قدر الإمكان للشفاء ، بحيث يكون الغراء بعد معالجة قوة كافية.
8. فقاعات
يجب ألا يحتوي الغراء على فقاعات. سوف يتسبب الغاز الصغير في العديد من الفوط بدون صمغ ؛ في كل مرة يتم فيها استبدال الخرطوم المطاطي في منتصف الطريق ، يجب تفريغ الهواء عند المفصل لمنع ظاهرة اللعب الفارغ.
لتعديل المعلمات المذكورة أعلاه ، يجب أن يكون وفقًا لنقطة وسطح الطريق ، سيؤثر أي تغيير في المعلمة على جوانب أخرى ، وفي نفس الوقت ، قد يكون إنشاء العيوب ناتجًا عن عدد من الجوانب ، للتعامل معها العوامل المحتملة عنصرًا حسب فحص الصنف ، ثم استبعادها. باختصار ، يجب أن يكون الإنتاج وفقًا للوضع الفعلي لضبط المعلمات ، ليس فقط لضمان جودة الإنتاج ، ولكن أيضًا لتحسين كفاءة الإنتاج.