في العصر الإلكتروني عالي التقنية ، كان الوضع الحالي لتنويع المنتجات ، بحيث أصبح تطبيق آلة التوزيع الدقيق على نطاق واسع. سيظل المصنعون الذين يستخدمون إنتاج آلة التوزيع الدقيق ، في عملية الإنتاج ، يواجهون مجموعة متنوعة من مشاكل الاستغناء الكبيرة والصغيرة. هنا ADTECH لإخبارك بالمشاكل الشائعة وحلول الاستغناء عن عملية نظام التحكم؟
1 ، الاستغناء عن مكونات نظام التحكم ؛
الظاهرة: تحول مكون صلب ، دبوس مكون خطير ليس على اللوحة.
الأسباب: كمية الغراء اللاصقة ليست موحدة (مثل مكونات الرقاقة ثنائية النقط الغراء واحدة أكثر وأخرى أقل) ، إزاحة مكون التصحيح ، انخفاض قوة لاصق التصحيح ، وقت وضع PCB طويل جدًا بعد المعالجة شبه الغراء.
الحل: تحقق مما إذا كانت الفوهة المطاطية مسدودة أم لا ، وتخلص من ظاهرة الصمغ غير المستوي ؛ يجب ألا يكون وقت وضع PCB طويلاً (أقل من 4 ساعات) بعد تعديل حالة العمل لآلة SMT ، وتغيير الغراء والاستغناء.
2. يطفو دبوس نظام التحكم في الاستغناء / ينتقل بعد المعالجة ؛
الظاهرة: بعد المعالجة ، يطفو دبوس المكون أو يتحول ، وستدخل مادة القصدير إلى لوحة اللحام بعد اللحام الموجي ، وستحدث ماس كهربائى ودائرة مفتوحة في الحالات الخطيرة.
السبب: غراء التصحيح ليس موحدًا ، كمية الغراء اللاصقة أكثر من اللازم ، عنصر التصحيح يزيح.
الحل: ضبط معاملات عملية الاستغناء ، والتحكم في كمية الاستغناء ، وضبط معاملات عملية التصحيح.
3 ، رسم نظام التحكم في الغراء / زائدة ؛
الظاهرة: العيوب الشائعة في سحب الأسلاك / زخرفتها والاستغناء عنها.
الأسباب: القطر الداخلي لفوهة الغراء صغير جدًا ، وضغط الاستغناء مرتفع جدًا ، والتباعد بين فوهة الغراء وثنائي الفينيل متعدد الكلور كبير جدًا ، أو تنتهي صلاحية المادة اللاصقة أو تكون ذات جودة رديئة ، ودرجة اللصق عالية جدًا ، والمادة اللاصقة يفشل في العودة إلى درجة حرارة الغرفة بعد إخراجها من الثلاجة ، وكمية التوزيع كبيرة جدًا ، وما إلى ذلك.
الحل: قم بتغيير الفوهة بقطر داخلي أكبر ، وتقليل ضغط الاستغناء ، وضبط ارتفاع "التوقف" ، وتغيير الغراء ، واختيار الغراء المناسب للزوجة ، وإعادته من الثلاجة إلى درجة حرارة الغرفة (حوالي 4 ساعات) ، وضبط كمية الاستغناء.
4. فوهة نظام التحكم في التوزيع مسدودة.
ظاهرة: كمية فوهة الغراء أقل من نقطة الصمغ.
السبب: لا يتم تنظيف الثقب بالكامل ، ويتم خلط الغراء اللاصق بالشوائب ، وظاهرة سد الثقب ، ويتم خلط الغراء غير المتوافق.
الحل: قم بتغيير الإبرة النظيفة ، وتغيير جودة الغراء اللاصق الأفضل ، ولا ينبغي أن تخطئ علامة الغراء اللاصقة.
5 ، الاستغناء عن نظام التحكم الهواء اللعب ؛
ظاهرة: عمل الغراء فقط ، لا كمية الغراء.
السبب: مختلطة مع الفقاعات ، انسداد فوهة المطاط.
الحل: يجب إزالة الصمغ الموجود في أسطوانة الحقن (خاصة الغراء الذي تم تحميله بنفسه) ، وفقًا لطريقة انسداد فوهة الغراء.
6 ، بعد معالجة نظام التحكم في الغراء ، لا تكفي قوة رابطة المكون ، وستنخفض ذروة الموجة بعد اللحام ؛
ظاهرة: بعد المعالجة ، لا تكفي قوة ارتباط المكون ، وهي أقل من القيمة القياسية. في بعض الأحيان تسقط الشريحة عند لمسها باليد.
السبب: بعد المعالجة لا تكون المعلمات في مكانها ، خاصة أن درجة الحرارة ليست كافية ؛ حجم المكون كبير جدًا ، امتصاص الحرارة ، تقادم مصباح المعالجة بالضوء ، الغراء غير كافٍ ، تلوث المكونات / ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
الحل: ضبط منحنى المعالجة ، خاصة لزيادة درجة حرارة المعالجة ، وعادة ما تكون درجة حرارة المعالجة القصوى لغراء المعالجة الساخنة هي المفتاح للغاية ، والوصول إلى درجة الحرارة القصوى من السهل أن يتسبب في انخفاض القشرة. بالنسبة لغراء المعالجة بالضوء ، يجب أن نلاحظ ما إذا كان مصباح المعالجة بالضوء متقادمًا ، وما إذا كان هناك اسوداد لأنبوب المصباح ، وعدد الغراء ، وما إذا كان هناك تلوث للمكونات / PCB.
ما ورد أعلاه هو للاستغناء عن عملية نظام التحكم المشاكل والحلول المشتركة ، فقط للرجوع اليها.